屠宰RFID系统
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基于屠宰企业现有生产线，在每一个吊挂猪肉的担钩上，绑定具备抗物理撞击、防潮、防水、防高温、防冰冻、可重复使用等功能的RFID芯片。通过RFID技术帮助屠宰加工生产的多个环节实现自动化控制管理，同时通过与计算机技术的结合，实现屠宰加工中重要专用设备的智能化信息采集，从而在提高数据采集准确性的同时，也在一定程度上节省了劳动力资源。
应用RFID技术后：各生产环节的数据信息通过RFID电子标签这个信息载体实时与管理系统进行信息的交互,如无特殊需要，在整个生产过程中，无需进行任何 “纸化”操作，这样，在保证信息准确、完全的前提下，不仅实现了生产过程的无纸化操作，也提高了企业的管理水平，实现了生产领域的信息化管理。
在整个屠宰加工流程中，在下述工位部署RFID识读装置：
系统组成
（RFID系统组成示意图）
如上图所示，在生猪屠宰流水线的上线生产批号登记、同步检疫、检级称重、销售过磅等工位处部署安装RFID智能识读器，构成了整个生猪屠宰传感网的自动采集端点。通过担钩上的RFID编号，实现生猪屠宰流程中信息的实时采集，通过与企业内的屠宰专用设备接口，实现了自动化的生产控制和智能化的信息采集，在多个生产操作环节节省了劳动力资源，降低了劳动力成本，提高了生产控制准确性的同时，也提高了劳动生产率，在生产层面增强了企业的竞争优势。
专用标签
封装工艺
RFID识读写器安装
由于挂钩采用单边安装RFID芯片的方式，在双轮轨道上需要部署对称的识读器来完整采集RFID信息，如上图所示。RFID识读器通过专用设计的识读器支架，可自动调节高低以及与轨道的间距，便于现场的安装调试工作。
| RFID标签 | |
| 类型 | 无源、可读写 |
| 封装材料 | RFID标签采用ABS进行封装，安装在片猪肉挂钩上时，采用防撞固定件进行固定。 |
| 封装工艺 | 双轮挂钩封装工艺 |
| 射频参数 | |
| 频率 | 13.56MHz |
| 数据传输速率 | 26.5Kbit/s |
| 芯片协议 | ISO15693 |
| 读写距离 | 3-8cm（识读写器而定） |
| 数据校验方式 | 16 位 CRC 校验 |
| 数据保持时间 | >= 10 年 |
| 标识 | 每丧标签具有唯一序列号供识别。 |
| 物理参数 | |
| 工作温度 | -20℃ 到 85℃ |
| 存储温度 | -30℃ 到 +150℃ |
| 湿度 | 相对湿度：0-90% 非冷凝 |
| 尺寸 | Φ20 x 2 mm |
| 防护 | 具备物理撞击防护能力、防水、耐腐蚀、抗油污； |
| RFID识读写器 | |
| 标签协议 | ISO15693 |
| 感应面积 | 80mm×80mm |
| 读取速度 | 25ms |
| 工作频率 | 符合ISO/IEC15693 标准，高频工业读写设备，工作频率 13.56MHz±7KHz |
| 读写距离 | 5-8cm（标准电子标签） |
| 读取功能 | 支持RFID芯片运动中识别 |
| 传输控制接口 | |
| 连接器 | 以太网 10/100 Base-T |
| 通信接口 | 10/100 Base-T 以太网接口 |
| RS232 串行通信 | |
| 工作状态提示 | 电源指示灯、网络Status、Active指示灯 |
| 软件功能 | |
| 软件功能 | C、 VB、 .NET 语言程序库； |
| 初始化、单个和多个标签读、写、密码、 | |
| 销毁、 RF 开关 | |
| 供电 | |
| 直流供电 | 24V，3A电源适配器 |
| 环境特征 | |
| 工作温度 | -20℃ 到 +60℃ |
| 存储温度 | -40℃ 到 +80℃ |
| 湿度 | 相对湿度：0-90% 非冷凝 |
| 外观 | ABS 工程材料外壳，防水、防尘、防油污防腐蚀 |
应用RFID技术后：各生产环节的数据信息通过RFID电子标签这个信息载体实时与管理系统进行信息的交互,如无特殊需要，在整个生产过程中，无需进行任何 “纸化”操作，这样，在保证信息准确、完全的前提下，不仅实现了生产过程的无纸化操作，也提高了企业的管理水平，实现了生产领域的信息化管理。
京公网安备 11011402013177号
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